脫硫增效劑人工加藥

脫硫增效劑人工加藥

　　脫硫增效劑的人工加藥過程是一個關(guān)鍵步驟，需要仔細操作以確保其效果和安全性。以下是對脫硫增效劑人工加藥的詳細步驟和注意事項的歸納：

　　一、加藥前的準備

　　檢查設備：確保脫硫系統(tǒng)的設備處于良好狀態(tài)，特別是攪拌裝置和泵類設備，它們需要處于開啟和可運行狀態(tài)。

　　個人防護：脫硫增效劑通常是粉末狀，易飛揚，因此在操作時應注意勞動保護。佩戴防護面罩、手套和護目鏡，避免藥劑與皮膚、眼睛等直接接觸。如果不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。

　　搖勻與稀釋：脫硫增效劑在使用前需要搖勻，并根據(jù)需要按照比例用清水進行稀釋。稀釋比例可根據(jù)具體需求和脫硫系統(tǒng)的實際情況進行調(diào)整。

　　二、加藥步驟

　　確定加藥點：脫硫增效劑的加入點通常選在吸收塔地坑或漿液循環(huán)回路的任意位置。首次投加時，可以直接從漿液返回管處加入吸收塔內(nèi)；后期補充投加時，可在地坑中加入，通過提升泵泵入吸收塔。

　　加入藥劑：將計量好的脫硫增效劑緩慢加入地坑或漿液池中，邊加入邊攪拌，以保證藥劑的均勻分散。避免一次性大量加入，以免造成局部濃度過高。

　　泵入吸收塔：繼續(xù)加水至高位時，開啟地坑泵或提升泵，將含有增效劑的漿液泵入吸收塔。確保泵的運行正常，避免發(fā)生堵塞或泄漏。

　　三、加藥后的操作與監(jiān)控

　　調(diào)整參數(shù)：根據(jù)使用說明書調(diào)整容器內(nèi)的溫度和pH值，以保證脫硫效果。通常，脫硫增效劑的效果會受到pH值的顯著影響，因此應密切監(jiān)測并調(diào)整。

　　定期檢查：定期檢查容器內(nèi)溫度、pH值等指標，以及脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)，如脫硫效率、漿液密度等。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整增效劑的劑量和反應條件。

　　記錄與分析：記錄每次加藥的時間、劑量和反應條件，以及脫硫系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)。定期分析數(shù)據(jù)，評估脫硫增效劑的效果，并根據(jù)分析結(jié)果進行優(yōu)化調(diào)整。

　　四、注意事項

　　儲存與保養(yǎng)：脫硫增效劑應存放在溫度低于40℃、干燥、陰涼的地方，避免陽光直射。定期檢查儲存狀況，確保藥劑的穩(wěn)定性和有效性。

　　兼容性：確保脫硫增效劑與脫硫系統(tǒng)中的其他化學藥劑、設備材質(zhì)等相互兼容，避免發(fā)生不良反應或腐蝕。

　　安全操作：遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保在添加和使用過程中操作人員的安全。雖然脫硫增效劑對人體無毒無害，但仍需避免與眼睛及皮膚直接接觸。

　　綜上所述，脫硫增效劑的人工加藥過程需要仔細操作，從準備、加藥到后期的操作與監(jiān)控都需要嚴格遵守相關(guān)規(guī)定和注意事項。通過科學合理的使用方法，可以充分發(fā)揮脫硫增效劑的優(yōu)勢，為燃煤鍋爐實現(xiàn)“達標排放”、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行、節(jié)能降耗提供有力支持。