轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水絮凝劑解決方案

       湘鋼位于湖南省湘潭市，轉(zhuǎn)爐的煙氣采用濕法除塵工藝，進(jìn)行凈化和冷卻，它的處理好壞程度直接關(guān)系到能否正常生產(chǎn)，降低水耗，減少煙氣。

　　轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵采用全濕法系統(tǒng)，高溫?zé)煔?/span>(1200～1400℃) 經(jīng)汽化冷卻、煙道冷卻，煙氣溫度降為800～1000℃。依次經(jīng)過一文、二文、彎頭脫水器洗滌裝置，將煙氣中的灰塵除掉，同時降低煙氣溫度, 供給后道工序精處理回收利用。該工藝除塵效率高, 由于煉鋼吹氧時, 將大量石灰、氧化鐵、CO2、CO和其它添加劑等雜質(zhì)帶入煙氣中，經(jīng)氣水接觸進(jìn)入循環(huán)的除塵水，造成除塵水污染嚴(yán)重，懸浮物最高可達(dá)15000mg/ L。且煙氣溫度最高可達(dá)1600℃，易在關(guān)鍵部位形成硬垢或氧化鐵的沉淀，影響除塵效率，造成環(huán)境污染，更嚴(yán)重的是影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
　　轉(zhuǎn)爐除塵廢水含有較高的懸浮物，隨吹煉期的不同，其含量變化范圍也大，一般在4000～10000mg/ L范圍內(nèi)，最高達(dá)15000mg/ L。廢水中的懸浮物以FeO為主，為黑褐色；由于煉鋼時投加石灰作為造渣料，因此有大量的Ca2+進(jìn)入廢水中，廢水中懸浮物的粒度在整個冶煉過程中不斷變化。由于煙氣中的CO難溶于水，因此對廢水的pH值影響較小，但由于冶煉時加入石灰作造渣料而往往使廢水呈現(xiàn)堿性，一般為pH9～13左右。降硬劑選用純堿，成本較低，效果較好。

       現(xiàn)場試驗證明，無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑配合使用，效果比單獨使用一種效果好許多。無機(jī)高分子絮凝劑選用聚鋁和亞鐵配合使用，在高堿性條件下效果比較好，而且成本較低，與有機(jī)絮凝劑協(xié)同效應(yīng)好。有機(jī)絮凝劑選用聚丙烯酰胺，在水中對膠粒有較強(qiáng)的吸附能力， 同時它是線型的高分子，在溶液中能適當(dāng)伸展，能很好地發(fā)揮吸附架橋的絮凝作用。除塵污水偏堿性，聚丙烯酰胺部分水解，水解產(chǎn)物有利于吸附架橋,增強(qiáng)混凝效果。轉(zhuǎn)爐除塵水流入斜板沉淀池，加入聚丙烯酰胺，使其在池內(nèi)實現(xiàn)懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，最后在流入冷水井前加入分散劑。這樣，不但解決了廢水中懸浮物問題，同時也解決了循環(huán)水的結(jié)垢問題，達(dá)到了較理想的處理效果。

　　經(jīng)過處理后的廢水水質(zhì)基本達(dá)到如下要求：pH9～13；濁度≤50mg/ L；懸浮≤500 mg/ L；硬度≤50mg/ L。